容器或类似的装置中的爆炸性混合物，在生产过程中就能过被点燃，例如，在搅拌装置中，由于静电充电过程会产生危险。如果用其他的方法不能消除危险，应该设计适当的容器结构作为防护措施，使容器能承受爆炸的压力。如果对容器内产生的压力或冲击波无法估算，或者由于内部空腔被分割成几段，使在一部分空腔中的爆炸是在较高的初始压力下进行，这样就产生相当高的爆炸压力，在初始压力为760毫米汞柱时的最大爆炸压力，作为计算的基础。  简单用一个实例作个说明：一个充满爆炸混合物的容器，分层三部分，或将两个分开的容器用管子连起来，如果这种容器中一些混合物被点燃，当燃烧时未燃烧的混合物将流向另一部空间，使那种总压力升高，如火焰由孔隙传到这部分时，点燃后这里将在升高的压力下进行燃烧，爆炸产生的压力比表中所列数值高很多。这种情况也会在隔爆型防爆电机中出现。转子把壳体分为二部分（A侧和B侧），如燃烧在A侧发生，火焰穿过电动机气隙，开启槽货冷却槽，使B侧混合气点燃，在上述条件下燃烧，这种管状连接很易引起爆震。如烃类和空气混合物（初压760毫米汞柱）爆炸时，使B侧压力升至30~60大气压（用铅~测力计测量）。  如果一个容器（或部件）承受不了爆炸压力时，经常需在容器上设减压孔，安装防爆膜或保护阀。减压孔的横截面不够大时，这种装置只对缓慢燃烧（弱的爆炸）有效。阀的重量要轻，当压力升高很小时，利用割刀货类似装置使爆膜割裂。排气孔原则上要估算得大些。如果爆震通过管道作用到设备上，常常可以利用装上防爆膜减少冲击应力。这种装置应该直接安装在被保护的部件处，输入管与相应的部件引入管安装成互相垂直，用T字管代替弯头作连接件，T型管输入管的延长管上向外开孔并安装上一个爆炸膜，爆震冲击波向直线传播，冲出保护膜，但是，泄减孔上不允许有收缩横截面（也不允许用收缩的圆形法兰）。如果管道中的爆炸性混合物可能发生危险，那么在管道的进气口上即要求安装上防爆膜。